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张力是在钢板纵剪机收放卷的时候要涉及到的，一般都是通过张力控制器进行给定和控制的，张力控制器通过检测收卷的线速度计算卷径，负载转矩，分条机组私人定做，从而设定了张力的大小。钢板纵剪机的张力控制能够输出标准的零到十伏的模拟量信号，对应异步电机的额定转矩，通过这个模拟量信号接入变频器，就可以选择转矩给定。这样在设备运行的过程中，就可以做到保持张力的恒定。

纵剪机中采用的是电液伺服控制系统，主要就是利用各种信号之间的转换来实现各种动作。但信号转换的方式也有很多种选择，详细的了解有助于我们进行选择。

1、高速开关阀方式

这种方式是利用了高速响应的力矩马达直接或间接的驱动开口固定的开关阀，分条机组供应商，当计算机输出的数字信号经放大后就可以去控制前面的开关阀，这样阀就可以控制开和关两种状态到了。反馈信号经过采样器的处理就可以以数字量的形式传递回计算机，控制纵剪机的工作。

2、数模转换方式

通过数模转换器，计算机产生的数字量就可以被转换成模拟量，用于控制电流作用于伺服阀或比例阀的输入端。而反馈信号经过模数转换器也可以转换成数字量进入计算机，从而完成信号间的转换。

3、步进电机方式

依靠的是进步电机控制器而实现的一种转换方式，将计算机输出的数字信号以脉冲方式输入到转换器中，步进电机的转角通过一套传动装置转换成阀的开口，从而组成了数字流量阀。再加上其出口压力和其成比例就组成数字压力阀，因此来达到目的。

纵剪机在加工过程中会产生很多加工屑，分条机组厂家，不愿意看到的就是加工屑会粘附到纵剪机的电极丝上，分条机组，因为这会对纵剪机的性能产生影响。那大家知道为什么会出现这样的现象吗？有什么方式可以避免？

通过分析发现，加工屑的产生是由于纵剪机的电子脉冲电源参数设置不当导致的。纵剪机作业时，间隙击穿后的初期是以火花放电形式存在的，到了后期就转变成了过渡电弧放电，从而使得高速抛出的熔化物形成加工屑。

当这种加工屑的直径及体积变大到一定程度时，就会由于热惯性而不容易冷却，使得较宽的电子脉冲宽度容易产生较大的加工屑，并易粘附到电极丝上。

但是还有一个原因也会产生较大的加工屑，那就是电子脉冲宽度间隔太小，使得消电离不充分导致的持续多次的放电。这时由于纵剪机每次击穿前的绝缘强度不断减低，从而出现了和以上一样的情况。

由此可见，为了---纵剪机的正常工作，一定要将其电子脉冲宽度保持在既狭窄间隙又大的状态下。